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    廣州威雅斯微波設備公司

    聯系人:宋經理

    手 機:158-1718-8338

    地 址:廣州市白云區人和大馬

      路56號南國工業園D棟

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    微波橡膠硫化設備技術原理及優點

      微波橡膠硫化設備原理及微波橡膠硫化的優點,微波橡膠硫化生產線用于條狀、管狀、片狀等各種截面積的橡膠擠出品,硫化均勻,無過硫欠硫現象;硫化速度快,效率高;提高產品質量和產量,高效節能,降低生產成本,優化工作環境;滲透加熱,溫度可控,硫化均勻,色澤光亮。環保節能,加工綠色環保,無污染;設備自動化程度高,操作簡單,完全可以替代進口設備。穩定性好,大幅度提高橡膠制品質量,縮短硫化時間,提高產量,降低成本,為企業帶來可觀的經濟效益。
      生橡膠受熱變軟,遇冷變硬、發脆,不易成型,容易磨損,易溶于汽油等有機溶劑,分子內具有雙鍵,易起加成反應,容易老化。
      為改善橡膠制品的性能,生產上要對生橡膠進行一系列加工過程,在一定條件下,使膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應,使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子,使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優良性能。這個過程稱為橡膠硫化。一般將硫化過程分為四個階段,誘導-預硫-正硫化-過硫。為實現這一反應,必須外加能量使之達到一定的硫化溫度,然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內完成全部硫化反應。
      橡膠硫化方法有各種。傳統方法是將膠料采用蒸汽或遠紅外加熱等硫化工藝。但由于加熱溫度是由介質外部向內部慢慢地熱傳導,因為橡膠物料是不良導熱材料,對橡膠來說加熱依靠物料表面向里層其傳熱速率是很慢的,大部分時間耗費在讓橡膠達到硫化溫度上。所以加熱時間長、效率低、硫化均勻性不好。尤其舊工藝為消除橡膠粘連而使用硅酸鎂(滑石粉),致使橡膠生產車間中粉塵彌漫,空氣中粉塵含量遠超過國家環保部門規定的標準。而且橡膠整體硫化狀態并不理想,這是因為,常規熱傳導情況下,被硫化膠料表面升溫與里層的時間不一,出現硫化不均勻的現象。
      
    微波加熱與傳統加熱方式完全不同,是將微波能量穿透到被加熱介質內部直接進行整體加熱,因此加熱迅速,高效節能,大大縮短了橡膠硫化時間,使其加熱均勻性更好,硫化質量較高?梢栽谳^短的時間內越過橡膠極易發生粘連的誘導階段進入預硫階段,革除了舊工藝過程中使用滑石粉的操作,達到環保要求,該生產工藝可使大多數生產工序集中在一條生產線上完成,自動化程度高,能耗低,節省人力,生產穩定,產品質量均勻等,大大改善了生產勞動條件。
      目前
    微波硫化工藝流程為:從擠出機擠出的成型品通過輸送帶或輥道傳送,進入微波硫化裝置,在此處橡膠迅速升溫到硫化溫度,然后進入二次硫化的熱風槽,橡膠在熱風槽內一定溫度下,保持一定時間,即完成該產品的發泡及硫化過程。此時如果不用熱風槽,硫化全在微波槽中進行,則太浪費能量,而與熱風槽結合起來,就比較經濟。除了橡膠硫化技術,目前的廢橡膠脫硫設備
    技術也得到了很好的發展。

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